ໃນຂະບວນການຂອງPCBການຜະລິດ, ການຜະລິດຂອງ ASteel Stencil (ຍັງເອີ້ນວ່າ "stencil")ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອນໍາໃຊ້ການວາງ solder ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ຊັ້ນວາງ solder ຂອງ PCB.ຊັ້ນວາງ solder, ຍັງເອີ້ນວ່າ "ຊັ້ນຫນ້າກາກວາງ", ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໄຟລ໌ການອອກແບບ PCB ທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະຮູບຮ່າງຂອງ.solder paste.ຊັ້ນນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເທັກໂນໂລຍີຕິດພື້ນຜິວ (SMT)ອົງປະກອບແມ່ນ soldered ໃສ່ PCB, ຊີ້ບອກບ່ອນທີ່ solder paste ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງໄວ້.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering, stencil ເຫລໍກກວມເອົາຊັ້ນວາງ solder, ແລະ solder paste ຖືກນໍາໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນໃສ່ແຜ່ນ PCB ຜ່ານຮູເທິງ stencil, ຮັບປະກັນການ soldering ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບອົງປະກອບຕໍ່ມາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນວາງ solder ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ stencil ເຫຼັກກ້າ.ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການຜະລິດ PCB, ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຊັ້ນວາງ solder ຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ຜະລິດ PCB, ຜູ້ທີ່ສ້າງ stencil ເຫຼັກທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ soldering.
ໃນການອອກແບບ PCB (Printed Circuit Board), "pastemask" (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "solder paste mask" ຫຼືພຽງແຕ່ "solder mask") ແມ່ນຊັ້ນທີ່ສໍາຄັນ.ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການ soldering ສໍາລັບການປະກອບອຸປະກອນຕິດພື້ນຜິວ (SMDs).
ຫນ້າທີ່ຂອງ stencil ເຫລໍກແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder paste ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ soldering ບໍ່ຄວນເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ soldering ອົງປະກອບ SMD.Solder paste ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບ SMD ກັບແຜ່ນ PCB, ແລະຊັ້ນ pastemask ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ "ອຸປະສັກ" ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການວາງ solder ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ solder ສະເພາະ.
ການອອກແບບຂອງຊັ້ນ pastemask ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສູງໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB ຍ້ອນວ່າມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບ SMD.ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ PCB, ຜູ້ອອກແບບຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຮູບແບບຂອງຊັ້ນ pastemask, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນກັບຊັ້ນອື່ນໆ, ເຊັ່ນຊັ້ນ pad ແລະຊັ້ນອົງປະກອບ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ soldering.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການອອກແບບສໍາລັບ Solder Mask Layer (Steel Stencil) ໃນ PCB:
ໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດ PCB, ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການສໍາລັບ Solder Mask Layer (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Stencil ເຫຼັກກ້າ) ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດ.ນີ້ແມ່ນບາງສະເພາະການອອກແບບທົ່ວໄປສໍາລັບ Solder Mask Layer:
1. IPC-SM-840C: ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບ Solder Mask Layer ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ IPC (ສະມາຄົມເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກອຸດສາຫະກໍາ).ມາດຕະຖານກໍານົດການປະຕິບັດ, ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຫນ້າກາກ solder.
2. ສີແລະປະເພດ: ຫນ້າກາກ solder ສາມາດມາໃນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ:ການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ (HASL) or ທອງຄຳ Immersion Nickel ທີ່ບໍ່ມີໄຟຟ້າ(ENIG), ແລະປະເພດຕ່າງໆອາດຈະມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
3. ການປົກຫຸ້ມຂອງ Solder Mask Layer: ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ຄວນກວມເອົາພື້ນທີ່ທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການ soldering ຂອງອົງປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນທີ່ເຫມາະສົມຂອງໄສ້ຂອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຄວນ soldered.ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ຄວນຫຼີກເວັ້ນການປົກຫຸ້ມຂອງສະຖານທີ່ mounting ອົງປະກອບຫຼືເຄື່ອງຫມາຍຫນ້າຈໍໄຫມ.
4. ຄວາມຊັດເຈນຂອງຊັ້ນຫນ້າກາກ Solder: ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ຄວນມີຄວາມຊັດເຈນດີເພື່ອຮັບປະກັນການເບິ່ງເຫັນທີ່ຊັດເຈນຂອງແຄມຂອງແຜ່ນ solder ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder paste ລົ້ນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
5. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫນ້າກາກ Solder: ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານ, ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຫຼາຍສິບໄມໂຄແມັດ.
6. ການຫລີກລ່ຽງ Pin: ບາງອົງປະກອບພິເສດຫຼື pins ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເປີດເຜີຍຢູ່ໃນຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ solder.ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງຫນ້າກາກ solder ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ໃນພື້ນທີ່ສະເພາະເຫຼົ່ານັ້ນ.
ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊັ້ນຫນ້າກາກ solder, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງອັດຕາຜົນສໍາເລັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດ PCB.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຍຶດຫມັ້ນກັບຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ PCB ແລະຮັບປະກັນການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບ SMD.ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ stencil ເຫຼັກກ້າ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-04-2023
