Customized Hard Gold PCB Board FR4 Rigid Multilayer PCB ການຜະລິດ
ຂໍ້ມູນພື້ນຖານ
| ຮຸ່ນ | PCB-A14 |
| ຊຸດການຂົນສົ່ງ | ການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ |
| ການຢັ້ງຢືນ | UL, ISO9001 & ISO14001, RoHS |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ |
| ພື້ນທີ່ຕ່ຳສຸດ/ແຖວ | 0.075mm / 3mil |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | 50,000 ຕາແມັດ/ເດືອນ |
| ລະຫັດ HS | 853400900 |
| ຕົ້ນກໍາເນີດ | ຜະລິດຢູ່ໃນປະເທດຈີນ |
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
FR4 PCB ແນະນໍາ
FR ຫມາຍຄວາມວ່າ "ທົນທານຕໍ່ໄຟ," FR-4 (ຫຼື FR4) ແມ່ນການກໍານົດຊັ້ນຮຽນທີ NEMA ສໍາລັບວັດສະດຸ laminate epoxy ເສີມແກ້ວ, ວັດສະດຸປະສົມປະກອບດ້ວຍຜ້າ fiberglass ແສ່ວທີ່ມີ binder ຢາງ epoxy ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ substrate ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຢູ່ເທິງແຜ່ນວົງຈອນພິມ.
Pros ແລະ Cons ຂອງ FR4 PCB
ວັດສະດຸ FR-4 ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍເນື່ອງຈາກມີຄຸນນະພາບທີ່ມະຫັດສະຈັນຫຼາຍທີ່ສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມ.ນອກເຫນືອໄປຈາກລາຄາບໍ່ແພງແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ, ມັນແມ່ນ insulator ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງຫຼາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ.
FR-4 ເປັນວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸນີ້ມີຜົນປະໂຫຍດຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະມີຢູ່ໃນຄວາມຫນາແລະຂະຫນາດຕ່າງໆ, ມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ໂດຍສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເຊັ່ນ RF ແລະການອອກແບບໄມໂຄເວຟ.
ໂຄງສ້າງ PCBs ສອງດ້ານ
PCBs ສອງດ້ານແມ່ນອາດຈະເປັນປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ PCBs.ບໍ່ເຫມືອນກັບ PCBs ຊັ້ນດຽວ, ທີ່ມີຊັ້ນ conductive ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງກະດານ, Double Sided PCB ມາພ້ອມກັບຊັ້ນທອງແດງ conductive ໃນທັງສອງດ້ານຂອງກະດານ.ວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງກະດານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງກະດານດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຮູ (vias) ເຈາະຜ່ານກະດານ.ຄວາມສາມາດໃນການຂ້າມເສັ້ນທາງຈາກເທິງຫາລຸ່ມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜູ້ອອກແບບວົງຈອນໃນການອອກແບບວົງຈອນແລະປ່ອຍຕົວມັນເອງເພື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວົງຈອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໂຄງສ້າງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ
Multilayer PCBs ເພີ່ມຄວາມຊັບຊ້ອນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການອອກແບບ PCB ໂດຍການເພີ່ມຊັ້ນເພີ່ມເຕີມນອກເຫນືອຈາກຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມທີ່ເຫັນຢູ່ໃນກະດານສອງດ້ານ.Multilayer PCBs ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຄືອບຊັ້ນຕ່າງໆ.ຊັ້ນໃນ, ປົກກະຕິແຜ່ນວົງຈອນສອງດ້ານ, ຖືກວາງຊ້ອນກັນ, ມີຊັ້ນ insulating ລະຫວ່າງແລະລະຫວ່າງແຜ່ນທອງແດງສໍາລັບຊັ້ນນອກ.ຮູທີ່ເຈາະຜ່ານກະດານ (vias) ຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນຕ່າງໆຂອງກະດານ.
ວັດສະດຸຢາງມາຈາກໃສໃນ ABIS?
ສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກບໍລິສັດ Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), ຜູ້ທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດ CCL ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນດັບສອງຂອງໂລກໃນດ້ານປະລິມານການຂາຍ, ຈາກ 2013 ຫາ 2017. ພວກເຮົາສ້າງຄວາມສໍາພັນໃນໄລຍະຍາວຂອງການຮ່ວມມືນັບຕັ້ງແຕ່ 2006. ວັດສະດຸຢາງ FR4. (ແບບ S1000-2, S1141, S1165, S1600) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດແຜ່ນວົງຈອນພິມແບບດຽວແລະສອງດ້ານເຊັ່ນດຽວກັນກັບກະດານຫຼາຍຊັ້ນ.ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ.
ສໍາລັບ FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
ສໍາລັບ CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board
ສໍາລັບຄວາມຖີ່ສູງ: Sheng Yi
ສໍາລັບການປິ່ນປົວ UV: Tamura, Chang Xing (* ມີສີ: ສີຂຽວ) Solder ສໍາລັບຂ້າງດຽວ
ສຳລັບພາບ: Tao Yang, Resist (Wet Film)
Chuan Yu (* ສີທີ່ມີຢູ່: ສີຂາວ, ສີເຫຼືອງ, ສີເຫຼືອງ, ສີມ່ວງ, ສີແດງ, ສີຟ້າ, ສີຂຽວ, ສີດໍາ)
ດ້ານວິຊາການ & ຄວາມສາມາດ
ABIS ມີປະສົບການໃນການສ້າງວັດສະດຸພິເສດສໍາລັບ PCB ແຂງ, ເຊັ່ນ: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, ແລະອື່ນໆ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ FYI.
| ລາຍການ | ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ |
| ການນັບຊັ້ນ | 1-20 ຊັ້ນ |
| ວັດສະດຸ | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Tg ສູງ, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, ແລະອື່ນໆ |
| ຄວາມຫນາຂອງກະດານ | 0.10mm-8.00mm |
| ຂະໜາດສູງສຸດ | 600mmX1200mm |
| Board Outline ຄວາມທົນທານ | +0.10ມມ |
| ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ (t≥0.8mm) | ±8% |
| ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ(t<0.8mm) | ±10% |
| ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ insulation | 0.075mm-5.00mm |
| ສາຍຕໍາ່ສຸດທີ່ | 0.075ມມ |
| ພື້ນທີ່ຕ່ຳສຸດ | 0.075ມມ |
| ຄວາມຫນາທອງແດງອອກ Layer | 18um--350um |
| ຄວາມຫນາທອງແດງຊັ້ນໃນ | 17ມ--175ມ |
| ຂຸມເຈາະ (ກົນຈັກ) | 0.15mm-6.35mm |
| ຂຸມສໍາເລັດຮູບ (ກົນຈັກ) | 0.10mm-6.30mm |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ກົນຈັກ) | 0.05ມມ |
| ການລົງທະບຽນ (ກົນຈັກ) | 0.075ມມ |
| ອັດຕາສ່ວນ | 16:1 |
| ປະເພດຫນ້າກາກ Solder | LPI |
| SMT Mini.Solder Width ຫນ້າກາກ | 0.075ມມ |
| ມິນິ.Solder Mask Clearance | 0.05ມມ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູສຽບ | 0.25mm-0.60mm |
| ຄວາມທົນທານຂອງການຄວບຄຸມ impedance | ±10% |
| ການສໍາເລັດຮູບ / ການປິ່ນປົວ | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
ຂະບວນການຜະລິດ PCB
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບ Layout ຂອງ PCB ໂດຍໃຊ້ຊອບແວອອກແບບ PCB / CAD Tool (Proteus, Eagle, ຫຼື CAD).
ຂັ້ນຕອນທີ່ຍັງເຫຼືອທັງໝົດແມ່ນຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມແຂງແມ່ນຄືກັນກັບ PCB ດ້ານດຽວ ຫຼື PCB ສອງດ້ານ ຫຼື PCB ຫຼາຍຊັ້ນ.
Q/T ເວລານໍາ
| ປະເພດ | ເວລານໍາໄວທີ່ສຸດ | ເວລານໍາປົກກະຕິ |
| ສອງດ້ານ | 24 ຊົ່ວໂມງ | 120 ຊມ |
| 4 ຊັ້ນ | 48ຊມ | 172 ນ |
| 6 ຊັ້ນ | 72ຊມ | 192 ຊມ |
| 8 ຊັ້ນ | 96ຊມ | 212 ຊມ |
| 10 ຊັ້ນ | 120 ຊມ | 268ຊມ |
| 12 ຊັ້ນ | 120 ຊມ | 280 ຊມ |
| 14 ຊັ້ນ | 144 ຊມ | 292 ຊມ |
| 16-20 ຊັ້ນ | ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ | |
| ສູງກວ່າ 20 ຊັ້ນ | ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ | |
ABIS 'ຍ້າຍໄປຄວບຄຸມ FR4 PCBS
ການກະກຽມຂຸມ
ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງເຈາະ: ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ, ABIS ເອົາໃຈໃສ່ສູງຕໍ່ຂຸມທັງຫມົດໃນ FR4 PCB ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຮອຍເປື້ອນຂອງ epoxy, ຮູທີ່ສະອາດຮັບປະກັນການເຄືອບສົບຜົນສໍາເລັດຕິດກັບຝາຂຸມ. .ຍັງ, ໃນຕົ້ນຂະບວນການ, ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການກະກຽມດ້ານ
Deburring ຢ່າງລະມັດລະວັງ: ພະນັກງານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາຈະຮູ້ກ່ອນເວລາວ່າວິທີດຽວທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີແມ່ນການຄາດການຄວາມຕ້ອງການພິເສດແລະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຖືກຕ້ອງ.
ອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ
ເຮັດໃຫ້ເຄຍຊີນກັບການຈັດການກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ABIS ຈະສາມາດວິເຄາະການປະສົມປະສານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຫມາະສົມ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງ CTE (ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ), ກັບ CTE ຕ່ໍາ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ plated ຜ່ານຮູແມ່ນຈະລົ້ມເຫຼວຈາກການ flexing ຊ້ໍາຂອງທອງແດງເຊິ່ງປະກອບເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນພາຍໃນ.
ການປັບຂະໜາດ
ABIS ຄວບຄຸມວົງຈອນໄດ້ຖືກປັບຂະຫນາດໂດຍອັດຕາສ່ວນທີ່ຮູ້ຈັກໃນຄວາມຄາດຫວັງຂອງການສູນເສຍນີ້ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆກັບຄືນສູ່ຂະຫນາດທີ່ອອກແບບມາຫຼັງຈາກວົງຈອນ lamination ສໍາເລັດ.ນອກຈາກນີ້, ການນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາການປັບຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງຜູ້ຜະລິດ laminate ປະສົມປະສານກັບຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິພາຍໃນ, ເພື່ອໂທຫາປັດໄຈຂະຫນາດທີ່ຈະສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສະເພາະນັ້ນ.
ເຄື່ອງຈັກ
ເມື່ອເວລາມາສ້າງ PCB ຂອງທ່ານ, ABIS ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເລືອກມີອຸປະກອນແລະປະສົບການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຜະລິດມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການທົດລອງຄັ້ງທໍາອິດ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
BIS ແກ້ໄຂບັນຫາ PCB ອະລູມິນຽມ?
ວັດຖຸດິບຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ:ອັດຕາການຜ່ານຂອງວັດສະດຸຂາເຂົ້າຂ້າງເທິງ 99.9%.ຈໍານວນອັດຕາການປະຕິເສດມະຫາຊົນແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 0.01%.
ຄວບຄຸມການຂັດທອງແດງ:ແຜ່ນທອງແດງທີ່ໃຊ້ໃນອະລູມິນຽມ PCBs ແມ່ນຫນາກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າ foil ທອງແດງເກີນ 3oz, etching ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍຄວາມກວ້າງ.ດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ນໍາເຂົ້າຈາກເຢຍລະມັນ, ຄວາມກວ້າງ / ພື້ນທີ່ຕ່ໍາທີ່ພວກເຮົາສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງ 0.01 ມມ.ການຊົດເຊີຍຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຈະຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍອອກຈາກຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກ etching.
ຄຸນະພາບສູງການພິມຫນ້າກາກ Solder:ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພິມຫນ້າກາກ solder ຂອງອາລູມິນຽມ PCB ເນື່ອງຈາກທອງແດງຫນາ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຖ້າຫາກວ່າທອງແດງຕາມຮອຍແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຮູບພາບ etched ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງພື້ນຜິວຮອຍແລະກະດານພື້ນຖານແລະການພິມຫນ້າກາກ solder ຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງນ້ໍາມັນຫນ້າກາກ solder ໃນຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກຫນຶ່ງເຖິງການພິມຫນ້າກາກ solder ສອງເວລາ.
ການຜະລິດເຄື່ອງກົນ:ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຜະລິດກົນຈັກ, ປະກອບດ້ວຍການເຈາະກົນຈັກ, molding ແລະ v-scoring ແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ milling ໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຕັດ milling ມືອາຊີບ.ນອກຈາກນີ້, ພວກເຮົາເອົາໃຈໃສ່ສູງໃນການປັບຕົວກໍານົດການເຈາະແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ burr ການຜະລິດ.
ໃບຢັ້ງຢືນ
FAQ
ກວດສອບພາຍໃນ 12 ຊົ່ວໂມງ.ເມື່ອຄໍາຖາມຂອງວິສະວະກອນແລະໄຟລ໌ການເຮັດວຽກຖືກກວດສອບ, ພວກເຮົາຈະເລີ່ມການຜະລິດ.
ISO9001, ISO14001, UL USA & USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS ບົດລາຍງານ.
ຂັ້ນຕອນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາດັ່ງລຸ່ມນີ້:
a), ການກວດກາສາຍຕາ
b), probe ບິນ, ເຄື່ອງມື fixture
c), ການຄວບຄຸມ impedance
d), ການກວດສອບຄວາມສາມາດ solder
e), ກ້ອງຈຸລະທັດດິຈິຕອນ metallo graghic
f), AOI (ການກວດສອບ Optical ອັດຕະໂນມັດ)
ບໍ່, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄຟລ໌ຮູບພາບ, ຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ມີເກີເບີໄຟລ໌, ທ່ານສາມາດສົ່ງຕົວຢ່າງໃຫ້ພວກເຮົາເພື່ອຄັດລອກມັນ.
ຂະບວນການຄັດລອກ PCB ແລະ PCBA:
ອັດຕາການຈັດສົ່ງຕາມເວລາແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 95%
a), 24 ຊົ່ວໂມງຫັນໄວສໍາລັບສອງດ້ານຂ້າງຕົ້ນແບບ PCB
b), 48 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ 4-8 ຊັ້ນຕົ້ນແບບ PCB
c), 1 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບວົງຢືມ
d), 2 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບຄໍາຖາມວິສະວະກອນ / ຄໍາຕິຊົມຄໍາຮ້ອງທຸກ
e), 7-24 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ / ບໍລິການຄໍາສັ່ງ / ການດໍາເນີນງານການຜະລິດ
ABIS ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ MOQ ສໍາລັບທັງ PCB ຫຼື PCBA.
ພວກເຮົາເຂົ້າຮ່ວມໃນງານວາງສະແດງທຸກໆປີ, ທີ່ຜ່ານມາຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນExpo Electronica&ElectronTechExpo ໃນລັດເຊຍລົງວັນທີເດືອນເມສາ 2023. ລໍຖ້າການຢ້ຽມຢາມຂອງທ່ານ.
ABlS ປະຕິບັດ 100% ການກວດສອບສາຍຕາແລະ AOl ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປະຕິບັດການທົດສອບໄຟຟ້າ, ການທົດສອບແຮງດັນສູງ, ການທົດສອບການຄວບຄຸມ impedance, micro-sectioning, ການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບ solder, ການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ insulating, ການທົດສອບຄວາມສະອາດ ionic ແລະ PCBA Functional testing.
a), ວົງຢືມ 1 ຊົ່ວໂມງ
b), 2 ຊົ່ວໂມງຂອງຄໍາຕິຊົມຄໍາຮ້ອງທຸກ
c), 7 * 24 ຊົ່ວໂມງສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ
d), 7*24 ບໍລິການສັ່ງ
e), 7*24 ຊົ່ວໂມງການຈັດສົ່ງ
f), 7*24 ໄລຍະການຜະລິດ
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂາຍຮ້ອນ | |
| ກອງປະຊຸມ PCB ສອງດ້ານ / ຫຼາຍຊັ້ນ | ກອງປະຊຸມ Aluminum PCB |
| ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການ | ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການ |
| ວັດຖຸດິບ: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | ວັດຖຸດິບ: ຖານອາລູມິນຽມ, ຖານທອງແດງ |
| ຊັ້ນ: 1 ຊັ້ນເຖິງ 20 ຊັ້ນ | ຊັ້ນ: 1 ຊັ້ນ ແລະ 2 ຊັ້ນ |
| ຄວາມກວ້າງ/ພື້ນທີ່ຕ່ຳສຸດ: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | ຄວາມກວ້າງ/ພື້ນທີ່ຕ່ຳສຸດ: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| ຂະໜາດຮູນ້ອຍ: 0.1 ມມ (ຮູເຈາະ) | ຕ່ຳສຸດຂະຫນາດຂຸມ: 12mil (0.3mm) |
| ສູງສຸດ.ຂະຫນາດກະດານ: 1200mm * 600mm | ຂະໜາດກະດານ: 1200mm*560mm(47in*22in) |
| ຄວາມຫນາຂອງກະດານສໍາເລັດຮູບ: 0.2mm-6.0mm | ຄວາມຫນາຂອງກະດານສໍາເລັດຮູບ: 0.3 ~ 5mm |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH Hole Tolerance: +/-0.075mm, PTH hole Tolerance: +/-0.05mm | ຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ: +/-0.05mm |
| ຄວາມທົນທານຂອງ Outline: +/-0.13mm | ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນເສັ້ນທາງ: +/ 0.15mm;punching outline ຄວາມທົນທານ:+/ 0.1mm |
| ສໍາເລັດຮູບດ້ານ: HASL ທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, immersion gold(ENIG), immersion silver, OSP, gold plated, gold finger, Carbon INK. | ສໍາເລັດຮູບດ້ານ: HASL ຟຣີ, ຄໍາ immersion (ENIG), ເງິນ immersion, OSP ແລະອື່ນໆ |
| ຄວາມທົນທານຂອງການຄວບຄຸມ impedance: +/-10% | ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຍັງຄົງຢູ່: +/-0.1mm |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ: 50,000 ຕາແມັດ/ເດືອນ | MC PCB ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ: 10,000 sqm / ເດືອນ |
